د فولادو پلیټ

دا یو فلیټ فولاد دی چې د ګنډل شوي فولادو سره اچول کیږي او د یخولو وروسته فشار ورکول کیږي.
دا فلیټ، مستطیل دی او کیدای شي په مستقیم ډول رول شي یا د پراخو فولادو پټو څخه پرې شي.
د فولادو پلیټ د ضخامت له مخې ویشل شوی ، د فولادو پتلی پلیټ له 4 ملي میتر څخه کم دی (تر ټولو پتلی 0.2 ملي میتر دی) ، متوسط ​​​​پټی سټیل پلیټ 4-60 ملي میتر دی ، او اضافي ضخامت فولادو پلیټ 60-115 دی mm
د فولادو شیټونه د رولینګ له مخې په ګرم رول شوي او سړه رول شوي ویشل شوي.
د پتلی پلیټ پلنوالی 500 ~ 1500 mm دی؛ د ضخامت شیټ پلنوالی 600 ~ 3000 ملي میتر دی. شیټونه د فولادو ډولونو له مخې طبقه بندي شوي ، پشمول د عادي فولادو ، لوړ کیفیت فولادو ، مصر فولادو ، پسرلي فولادو ، سټینلیس فولادو ، وسیلې فولادو ، تودوخې مقاومت لرونکي فولادو ، بیرینګ سټیل ، سیلیکون سټیل او صنعتي خالص اوسپنه ، او داسې نور. د انامیل پلیټ، بلټ پروف پلیټ، او داسې نور. د سطحې پوښښ له مخې، د ګالوانیز شیټ، ټین پلیټ شوی شیټ، لیډ پلیټ شوی شیټ، پلاستيکي مرکب فولاد پلیټ، او نور شتون لري.
د ټیټ الماس ساختماني فولاد
(د عادي ټیټ الماس فولاد په نوم هم پیژندل کیږي، HSLA)
1. موخه
په عمده توګه د پلونو، کښتیو، موټرو، بویلرونو، د لوړ فشار رګونو، د تیلو او ګازو پایپ لاینونو، لوی فولادو جوړښتونو، او داسې نورو په جوړولو کې کارول کیږي.
2. د فعالیت اړتیاوې
(1) لوړ ځواک: عموما د دې د حاصل ځواک له 300MPa پورته دی.
(2) لوړ سختۍ: اوږدوالی باید له 15٪ څخه تر 20٪ پورې وي، او د خونې په حرارت کې د اغیز سختۍ له 600kJ/m څخه تر 800kJ/m پورې وي. د لوی ویلډ شوي اجزاو لپاره ، د لوړ فریکچر سختۍ هم اړین دي.
(3) ښه ویلډینګ فعالیت او د سړې تشکیل فعالیت.
(4) د ټیټ یخ - خراب لیږد حرارت درجه.
(5) ښه د مقاومت مقاومت.
3. د اجزاو ځانګړتیاوې
(1) ټیټ کاربن: د سختۍ ، ویلډیت او یخ جوړښت لپاره د لوړې اړتیاو له امله ، د کاربن مینځپانګه له 0.20٪ څخه زیاته نه وي.
(2) د منګنیز پر بنسټ مرکب عناصر اضافه کړئ.
(3) د مرستندویه عناصرو اضافه کول لکه niobium، titanium یا vanadium: لږ مقدار Niobium، Titanium یا vanadium په فولادو کې ښه کاربایډونه یا کاربونیتریډونه جوړوي، چې د ښه فیرایټ دانې ترلاسه کولو او د فولادو ځواک او سختۍ ته وده ورکولو لپاره ګټور دي.
برسېره پردې، د مسو لږ مقدار (≤0.4٪) او فاسفورس (شاوخوا 0.1٪) اضافه کولی شي د زنګ مقاومت ښه کړي. د لږ مقدار نادره ځمکی عناصر اضافه کول کولی شي ډیسلفریز او ډیګاس کړي ، فولاد پاک کړي ، او سختۍ او پروسس فعالیت ښه کړي.
4. معمولا د ټیټ الماس ساختماني فولاد کارول کیږي
16Mn زما په هیواد کې د ټیټ الماس لوړ ځواک فولادو ترټولو پراخه کارول شوی او خورا تولیدونکی ډول دی. د استعمال په حالت کې جوړښت یې ښه دانه فیرایټ - پرلایټ دی، او قوت یې د عادي کاربن ساختماني فولادو Q235 په پرتله شاوخوا 20٪ څخه تر 30٪ لوړ دی، او د هوا د ککړتیا مقاومت له 20٪ څخه تر 38٪ لوړ دی.
15MnVN په متوسط ​​​​قوت فولادو کې ترټولو کارول شوی فولاد دی. دا د لوړ ځواک، او ښه سختۍ، weldability او د ټیټ حرارت سختۍ لري، او په پراخه کچه د لوی جوړښتونو لکه پلونو، بویلرونو او کښتیو په جوړولو کې کارول کیږي.
وروسته له دې چې د ځواک کچه د 500MPa څخه زیاته شي، د فیرایټ او پیرلایټ جوړښتونه د اړتیاو پوره کول ستونزمن دي، نو د ټیټ کاربن باینیټیک فولاد رامینځته کیږي. د Cr، Mo، Mn، B او نورو عناصرو اضافه کول د هوا د یخولو شرایطو کې د باینیټ جوړښت ترلاسه کولو لپاره ګټور دي، نو د دې لپاره چې ځواک یې لوړ وي، د پلاستیکیت او ویلډینګ فعالیت هم ښه وي، او دا اکثرا د لوړ فشار بویلرونو کې کارول کیږي. د لوړ فشار رګونه، او داسې نور.
5. د تودوخې درملنې ځانګړتیاوې
دا ډول فولاد عموما په ګرم رول شوي او هوا یخ حالت کې کارول کیږي او د تودوخې ځانګړي درملنې ته اړتیا نلري. د کارونې په حالت کې مایکرو جوړښت عموما فیرایټ + سوربایټ دی.
الماس carburized فولادو
1. موخه
دا په عمده توګه د موټرو او ټراکټورونو، کیمشافټونو، پسټون پنونو او د داخلي احتراق انجنونو کې د ماشین نورو برخو کې د لیږد ګیرونو په جوړولو کې کارول کیږي. دا ډول برخې د کار په جریان کې د قوي رګونو او اغوستلو څخه رنځ وړي ، او په ورته وخت کې لوی بدیل بارونه برداشت کوي ، په ځانګړي توګه د اغیزو بارونه.
2. د فعالیت اړتیاوې
(1) د سطحې کاربوریز پرت لوړ سختی لري ترڅو د غوره لباس مقاومت او د تماس ستړیا مقاومت ډاډمن کړي ، په بیله بیا مناسب پلاستیکي او سختۍ.
(2) کور لوړ سختۍ او کافي لوړ ځواک لري. کله چې د کور سختۍ ناکافي وي، د اغیزې بار یا اوورلوډ عمل لاندې ماتول اسانه دي؛ کله چې قوت کافي نه وي، د کاربور شوی ټوټه ټوټه په اسانۍ سره ماتیږي او پاکیږي.
(3) د تودوخې درملنې پروسې ښه فعالیت د لوړې کاربوریزینګ تودوخې لاندې (900 ℃ ~ 950 ℃) ، د آسټینایټ دانې وده کول اسانه ندي او ښه سختتیا لري.
3. د اجزاو ځانګړتیاوې
(1) ټیټ کاربن: د کاربن مینځپانګه عموما له 0.10٪ څخه تر 0.25٪ پورې وي، نو د دې لپاره چې د برخې اصلي برخه کافي پلاستيک او سختۍ ولري.
(2) د سختۍ د ښه کولو لپاره د مرکب عناصر اضافه کړئ: Cr، Ni، Mn، B، او نور ډیری وختونه اضافه کیږي.
(3) هغه عناصر اضافه کړئ چې د آسټینایټ دانو د ودې مخه نیسي: په عمده توګه د قوي کاربایډ لږ مقدار اضافه کړئ چې عناصر Ti, V, W, Mo، او داسې نور شامل کړي ترڅو مستحکم الیایټ کاربایډونه جوړ کړي.
4. د فولادو درجه او درجه
20Cr د ټیټ سختۍ الیاژ کاربوریز شوی فولاد. دا ډول فولاد ټیټ سختی او ټیټ کور ځواک لري.
20CrMnTi متوسط ​​​​سخت وړتیا مصر د کاربوریز شوي فولاد. دا ډول فولاد د لوړ سختۍ وړتیا، د تودوخې ټیټ حساسیت، نسبتا یونیفورم کاربریز لیږد پرت، او ښه میخانیکي او تخنیکي ځانګړتیاوې لري.
18Cr2Ni4WA او 20Cr2Ni4A لوړ سخت وړتیا مصر کاربریز شوي فولاد. دا ډول فولاد ډیر عناصر لري لکه Cr او Ni، د لوړ سختۍ وړتیا لري، او ښه سختۍ او د ټیټ تودوخې اغیزې سختۍ لري.
5. د تودوخې درملنه او د مایکرو جوړښت ځانګړتیاوې
د مصر د کاربوریز شوي فولادو د تودوخې درملنې پروسه عموما د کاربوریز کولو وروسته مستقیم قند کول دي او بیا په ټیټ حرارت کې تودوخه کیږي. د تودوخې درملنې وروسته، د سطحي کاربور شوي طبقې جوړښت د مصر سیمنټایټ + tempered martensite + لږ مقدار ساتل شوي austenite، او سختۍ 60HRC ~ 62HRC دی. اصلي جوړښت د فولادو سختوالي او د برخو کراس برخې اندازه پورې اړه لري. کله چې په بشپړه توګه سخت شي، دا د 40HRC څخه تر 48HRC پورې د ټیټ کاربن تودوخې مارټینسایټ دی. په ډیرو مواردو کې، دا troostite، tempered martensite او لږ مقدار اوسپنه ده. د عنصر بدن، سختۍ 25HRC ~ 40HRC دی. د زړه سختۍ عموما د 700KJ/m2 څخه لوړ وي.
الماس quenched او tempered فولادو
1. موخه
د الماس شنډ شوي او تودوخه شوي فولاد په پراخه کچه د موټرو ، ټراکټورونو ، ماشین وسیلو او نورو ماشینونو کې د مختلف مهمو برخو په جوړولو کې کارول کیږي ، لکه ګیرونه ، شافټونه ، نښلونکي راډونه ، بولټونه او داسې نور.
2. د فعالیت اړتیاوې
ډیری قند شوي او تودوخه شوي برخې مختلف کاري بارونه لري، د فشار وضعیت نسبتا پیچلی دی، او لوړ هراړخیز میخانیکي ملکیتونو ته اړتیا لري، دا دی، لوړ ځواک او ښه پلاستيک او سختۍ. د الیاژ قند او تودوخه فولاد هم ښه سختۍ ته اړتیا لري. په هرصورت، د مختلفو برخو فشار شرایط توپیر لري، او د سختۍ اړتیاوې مختلف دي.
3. د اجزاو ځانګړتیاوې
(1) متوسط ​​کاربن: د کاربن مواد عموما د 0.25٪ او 0.50٪ ترمنځ وي، په اکثریت کې 0.4٪ سره؛
(2) د Cr، Mn، Ni، Si، او نور عناصرو اضافه کول د سختۍ د ښه کولو لپاره: د سختۍ د ښه کولو سربیره، دا د مصر عناصر هم کولی شي د الیا فیرایټ جوړ کړي او د فولادو پیاوړتیا ته وده ورکړي. د مثال په توګه، د 40Cr فولادو فعالیت د قند کولو او تودوخې درملنې وروسته د 45 فولادو څخه ډیر لوړ دی؛
(3) عناصر اضافه کړئ ترڅو د دوهم ډول تودوخې د خرابوالي مخه ونیسي: د الیاژ قند شوي او تودوخه شوي فولاد چې Ni, Cr او Mn لري، کوم چې د تودوخې د لوړې تودوخې او ورو یخ کولو په وخت کې د دوهم ډول تودوخې خرابوالي ته زیان رسوي. په فولادو کې د Mo او W اضافه کول کولی شي د دوهم ډول تودوخې د خرابوالي مخه ونیسي، او د هغې مناسب مواد شاوخوا 0.15%-0.30% Mo یا 0.8%-1.2% W دی.
د 45 فولادو او 40Cr فولادو ملکیتونو پرتله کول وروسته له دې چې له مینځلو او تودوخې څخه
د فولادو درجې او د تودوخې درملنې حالت د برخې اندازه/ mm sb/ MPa ss/ MPa d5/ % y/٪ ak/kJ/m2
45 فولاد 850 ℃ د اوبو قند کول، 550 ℃ تودوخه کول f50 700 500 15 45 700
د 40Cr فولادو 850℃ د تیلو قند کول، 570℃ تودوخه کول f50 (کور) 850 670 16 58 1000
4. د فولادو درجه او درجه
(1) د 40Cr ټیټ سختی قوی او تودوخه فولاد: د دې ډول فولادو د تیلو د قند کولو مهم قطر له 30mm څخه تر 40mm پورې دی چې د عمومي اندازې مهمې برخې جوړولو لپاره کارول کیږي.
(2) د 35CrMo متوسط ​​​​سخت وړتیا الیاژ quenched او tempered فولاد: د دې ډول فولادو د تیلو د شنډولو مهم قطر له 40mm څخه تر 60mm پورې دی. د مولیبډینم اضافه کول نه یوازې د سختۍ وړتیا ښه کولی شي ، بلکه د دوهم ډول تودوخې خرابیدو مخه هم نیسي.
(3) 40CrNiMo د لوړ سختی وړتیا مصر quenched او tempered فولاد: د دې ډول فولادو د تیلو د شنډولو مهم قطر 60mm-100mm دی، چې ډیری یې د کرومیم نکل فولاد دي. د کرومیم نکل فولاد ته د مناسب مولیبډینم اضافه کول نه یوازې ښه سختتیا لري، بلکې د دویم ډول تودوخې خرابوالی هم له منځه وړي.
5. د تودوخې درملنه او د مایکرو جوړښت ځانګړتیاوې
د مصر د تودوخې وروستنۍ درملنه د تودوخې او تودوخې له مینځه وړل شوي فولادو قند کول او د لوړې تودوخې تودوخې (قطع کول او تودوخه کول) دي. د الیاژ قوی او تودوخه فولاد د لوړ سختی وړتیا لری، او تیل په عمومی توګه کارول کیږی. کله چې سختۍ په ځانګړي ډول لوی وي ، دا حتی هوا یخ کیدی شي ، کوم چې کولی شي د تودوخې درملنې نیمګړتیاوې کمې کړي.
د الیاژ quenched او tempered فولادو وروستنۍ خواص د تودوخې د تودوخې پورې اړه لري. عموما، په 500 ℃ - 650 ℃ کې تودوخه کارول کیږي. د تودوخې درجه غوره کولو سره، اړین ملکیتونه ترلاسه کیدی شي. د تودوخې د دوهم ډول د خرابیدو مخنیوي لپاره ، د تودوخې وروسته ګړندي یخ کول (د اوبو یخ کول یا د تیلو یخ کول) د سختوالي ښه کولو لپاره ګټور دي.
د دودیز تودوخې درملنې وروسته د مصر د قند شوي او تودوخې فولادو مایکرو جوړښت د تودوخې سوربایټ دی. د هغو برخو لپاره چې د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکي سطحونو ته اړتیا لري (لکه ګیرونه او سپنډلونه)، د انډکشن تودوخې سطحه قوی کول او د ټیټ تودوخې تودوخې ترسره کیږي، او د سطحې جوړښت د تودوخې مارټینسایټ دی. د سطحې سختۍ کولی شي 55HRC ~ 58HRC ته ورسیږي.
د قند کولو او تودوخې وروسته د الیاژ قند شوي او تودوخې فولادو حاصلاتو ځواک شاوخوا 800MPa دی، او د اغیز سختۍ 800kJ/m2 دی، او د کور سختۍ کولی شي 22HRC ~ 25HRC ته ورسیږي. که د کراس برخې اندازه لویه وي او سخته نه وي، فعالیت د پام وړ کم شوی.