بې سیمه فولادو پایپونه

بې سیمه فولادو پایپونه

بې سیمه فولادو پایپونه د فلزاتو له بشپړې ټوټې څخه جوړ شوي، او په سطح کې هیڅ مهر نشته. دوی ته د سیمیلیس فولاد پایپونه ویل کیږي. د تولید د طریقې له مخې، بېسیم پایپونه په ګرمو رول شوي پایپونو ویشل شوي، یخ شوي پایپونه، یخ شوي پایپونه، ایستل شوي پایپونه، جیکینګ پایپونه، او داسې نور. ځانګړي شکل پایپونه. ځانګړي شکل لرونکي پایپونه مربع، بیضوي، مثلث، مسدس، د خټکي تخم، ستوري، وزر شوي پایپونه او ډیری نور پیچلي شکلونه لري. اعظمي قطر 650mm دی او لږ تر لږه قطر 0.3mm دی. د مختلفو استعمالونو له مخې، د موټی دیوال پایپونه او پتلی دیوال پایپونه شتون لري. د سیمیلیس فولاد پایپونه په عمده ډول د پټرولیم جیولوژیکي برمه کولو پایپونو په توګه کارول کیږي ، د پیټرو کیمیکل لپاره کریکنګ پایپونه ، بویلر پایپونه ، بییرنګ پایپونه ، او د موټرو ، ټراکټورونو او هوایی چلند لپاره د لوړ دقیق ساختماني فولادو پایپونو. د فولادو پایپ د هغې د کراس برخې په اوږدو کې هیڅ مهر نلري. د مختلف تولید میتودونو سره سم، دا په ګرمو رول شوي پایپونو ویشل شوي، یخ شوي پایپونه، یخ شوي پایپونه، خارج شوي پایپونه، جیکینګ پایپونه، او نور ټول د دوی د پروسې مقرراتو سره. په موادو کې د عادي او لوړ کیفیت کاربن ساختماني فولاد شامل دي (Q215-A~Q275-A او 10~50 فولاد)، ټیټ الماس فولاد (09MnV، 16Mn، او نور)، د مصر فولاد، د سټینلیس تیزاب مقاومت لرونکي فولاد، او نور. د کارولو لپاره، دا په عمومي استعمال ویشل شوي (د اوبو، ګاز پایپ لاینونو او ساختماني برخو، میخانیکي برخو لپاره کارول کیږي) او ځانګړي کارول (د بویلرونو، جیولوژیکي اکتشاف، بیرنگونو، تیزاب مقاومت، او نور لپاره کارول کیږي). ① د ګرم رول شوي سیمیلیس فولادو پایپ اصلي تولید پروسه (△ اصلي تفتیش پروسه):
د پایپ خالي چمتو کول او تفتیش△→ د پایپ خالي تودوخه → پایپ سوراخ → پایپ رولینګ → د فولادو پایپ بیا تودوخه → اندازه (کمول) → ګودام
② د یخ رول شوي (کښل شوي) سیمیلیس فولادو پایپ اصلي تولید پروسه: سیملیس سټیل پایپ_سیملیس سټیل پایپ جوړونکی_سیملیس فولادو پایپ نرخ
خالي چمتووالی → تیزاب اچول او غوړ کول → کولډ رولینګ (ډراینګ) → د تودوخې درملنه → مستقیم کول → پای ته رسیدل → تفتیش
د عمومي سیمیلیس فولاد پایپ تولید پروسه په سړه نقاشۍ او ګرم رولینګ ویشل کیدی شي. د سړې رول شوي سیمیلیس فولادو پایپ تولید پروسه عموما د ګرم رولینګ په پرتله خورا پیچلې ده. د پایپ خالي باید لومړی د دریو رولرونو سره ولګول شي ، او بیا د اندازه کولو ازموینه باید د ایستلو وروسته ترسره شي. که چیرې په سطح کې د غبرګون درز شتون شتون ونلري، ګردي پایپ باید د پرې کولو ماشین په واسطه پرې شي او د شاوخوا یو متر په اوږدوالي بیلټ کې پرې شي. بیا د انیل کولو پروسې ته ننوځئ. اینیلینګ باید د تیزابي مایع سره اچار شي. کله چې اچار وکړئ، پام وکړئ چې آیا په سطحه د بلبلونو لوی مقدار شتون لري. که چیرې د بلبلونو لوی مقدار شتون ولري، دا پدې مانا ده چې د فولاد پایپ کیفیت د اړونده معیارونو سره سمون نه لري. په ظاهري بڼه، د یخ رول شوي سیمیلیس فولاد پایپونه د ګرم رول شوي سیمیلیس فولادو پایپونو څخه لنډ دي. د دیوال ضخامت په عموم ډول د ګرم رول شوي سیمیلیس فولادو پایپونو په پرتله کوچنی دی ، مګر سطح یې د موټی دیوال سیمیلیس فولادو پایپونو په پرتله روښانه ښکاري ، او سطح خورا خرابه نه ده ، او قطر نلري. ډیری بورې
د ګرم رول شوي سیملیس فولادو پایپونو تحویلي حالت عموما ګرم رول شوی او د تحویل دمخه تودوخې درملنه کیږي. د کیفیت تفتیش وروسته، ګرم رول شوي سیمیلیس فولاد پایپونه باید په کلکه د کارمندانو لخوا په لاس کې وټاکل شي، او سطح باید د کیفیت تفتیش وروسته تیل شي، وروسته د ډیری سړه انځورونو ازموینې تعقیب شي. د ګرم رولینګ درملنې وروسته ، د سوراخ کولو ازموینې باید ترسره شي. که چیرې د سوراخ قطر ډیر لوی وي، مستقیم کول او سمون باید ترسره شي. د مستقیم کولو وروسته، د لیږدونکي وسیله به د نیمګړتیا کشف کولو لپاره د عیب کشف کونکي ته واستول شي، او په پای کې لیبل شوی، په مشخصاتو کې تنظیم شوی، او په ګودام کې کیښودل کیږي.
ګردي ټیوب بلیټ → تودوخه → پرفوریشن → درې-رولر اوبلیک رولینګ ، دوامداره رولینګ یا اخراج → د ټیوب لرې کول → اندازه کول (یا قطر کمول) → کولنګ → مستقیم کول → د هیدرولیک فشار ازموینه (یا نیمګړتیا کشف) → نښه کول → ذخیره کول بې سیمه فولاد پایپ جوړ شوی د فولادو انګوټ یا د جامد ټیوب بیلټ څخه په خام ټیوب کې د سوراخ کولو په واسطه، او بیا د ګرم رولینګ، کولډ رولینګ یا سړه انځور لخوا جوړ شوی. د سیمیلیس سټیل پایپ مشخصات د ملی مترو په خارجي قطر * دیوال ضخامت کې څرګند شوي.
د ګرم رول شوي سیمیلیس پایپ بهرنی قطر عموما د 32mm څخه ډیر دی، او د دیوال ضخامت 2.5-200mm دی. د کولډ رول شوي سیمیلیس فولادو پایپ بهرنی قطر 6mm ته رسیدلی شي ، د دیوال ضخامت 0.25mm ته رسیدلی شي ، او د پتلی دیوال پایپ بهرنی قطر 5mm ته رسیدلی شي او د دیوال ضخامت له 0.25mm څخه کم وي. سړه رولینګ د ګرم رولینګ په پرتله لوړ ابعادي دقت لري.
په عموم ډول، د بېسیم فولادو پایپونه د 10، 20، 30، 35، 45 لوړ کیفیت کاربن فولاد، 16Mn، 5MnV او نورو ټیټ الماس ساختماني فولادو یا 40Cr، 30CrMnSi، 45Mn2، 40MnB او نورو مصري فولادو څخه جوړ شوي دي. ګرم رولینګ یا سړه رولینګ. بې سیمه پایپونه د ټیټ کاربن فولاد څخه جوړ شوي لکه 10 او 20 په عمده ډول د مایع تحویلي پایپ لاینونو لپاره کارول کیږي. بې سیمه پایپونه د متوسط ​​کاربن فولاد څخه جوړ شوي لکه 45 او 40Cr د میخانیکي برخو جوړولو لپاره کارول کیږي لکه د موټرو او ټراکټورونو بار بار وړونکي برخې. عموما، بې سیمه فولادو پایپونه باید د ځواک او فلیټ کولو ازموینې ډاډمن کړي. ګرم رول شوي فولادو پایپونه په ګرم رول شوي یا تودوخې درملنه شوي حالتونو کې تحویلیږي؛ یخ رول شوي فولادو پایپونه د تودوخې درملنې ریاستونو کې تحویلیږي.
ګرم رولینګ ، لکه څنګه چې نوم معنی لري ، د رول شوي ټوټې لپاره لوړه تودوخه لري ، نو د خرابوالي مقاومت کوچنی دی او د لوی اختر مقدار ترلاسه کیدی شي. د مثال په توګه د فولادو پلیټونو رولینګ په پام کې نیولو سره ، د دوامداره کاسټینګ بیلټ ضخامت عموما شاوخوا 230 ملي میتر دی ، او د خراب رولینګ او بشپړولو رولینګ وروسته ، وروستی ضخامت 1 ~ 20mm دی. په ورته وخت کې ، د فولادو پلیټ د کوچني عرض څخه تر ضخامت تناسب له امله ، د ابعادي دقت اړتیاوې نسبتا ټیټې دي ، او د پلیټ شکل ستونزې درلودل اسانه ندي ، په ځانګړي توګه د محور کنټرول لپاره. د هغو کسانو لپاره چې تنظیمي اړتیاوې لري ، دا عموما د کنټرول شوي رولینګ او کنټرول شوي یخولو له لارې ترلاسه کیږي ، دا د پیل رولینګ تودوخې کنټرول او د پای رولینګ وروستی رولینګ حرارت کنټرولوي. ګردي ټیوب بیلټ → تودوخه → سوری کول → سرلیک → اینیلینګ → اچار کول → تیلینګ (د مسو پلیټ کول) → د سړې نقاشۍ ډیری پاسونه (کولډ رولینګ) → بلیټ ټیوب → تودوخې درملنه → مستقیم کول → د اوبو فشار ازموینه (د نیمګړتیا کشف) → نښه کول → ذخیره کول.